不銹鋼高壓反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)
更新時(shí)間：2017-01-11
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磁力傳動(dòng)裝置是不銹鋼高壓反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)物料混合的核心技術(shù)，是設(shè)計(jì)壓力超過(guò)50bar的必須部件。公開(kāi)后成為壓混合設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)。磁力傳動(dòng)裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內(nèi)，以此*解決了攪拌軸與反應(yīng)器之間動(dòng)密封的可靠性。由于磁力傳動(dòng)裝置的基本材料均為鐵磁性物質(zhì)（鐵基合金，鎳基合金），磁導(dǎo)率，磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)幾乎沒(méi)有損耗。由此外部驅(qū)動(dòng)永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子接受，進(jìn)而帶動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件進(jìn)行物料混合。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)：
*、在使用高壓反應(yīng)釜的時(shí)候應(yīng)該先打開(kāi)冷卻水閥門，打開(kāi)進(jìn)水閥門，冷卻水的壓力不可以小于0.1兆帕，不可以高于0.2兆帕。當(dāng)降溫冷卻的時(shí)候，可以用水經(jīng)過(guò)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，嚴(yán)禁速冷的，防止了過(guò)大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。
第二、高壓反應(yīng)釜在安裝完成后，先要檢查有沒(méi)有泄露的現(xiàn)象?？梢酝ㄈ氲?dú)獗?0分鐘，檢查有沒(méi)有泄露，如果發(fā)現(xiàn)有泄露用肥皂沫查找管路、管口的泄露點(diǎn)，找出以后放掉氣體擰緊，再次的通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確定沒(méi)有泄露現(xiàn)象才可以正常的工作；
第三，在高壓反應(yīng)釜的操作過(guò)程中，一定要間斷性的檢查，如果發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜有異常現(xiàn)象，應(yīng)該立即停止操作，及時(shí)的對(duì)反應(yīng)釜的維護(hù)安全裝置采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，不可以隨意的去調(diào)整。如果是爆破，需要重新的更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況去確定，對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)該更換，經(jīng)常使用還是不要超過(guò)爆破片的下限壓力的80%，更換的時(shí)候應(yīng)該注意爆破片凸面向上；
第四、在向高壓反應(yīng)釜加物料前打開(kāi)高壓反應(yīng)釜的攪拌器、沒(méi)有噪音、正常的物料量不可以超過(guò)進(jìn)程的要求。在工作的時(shí)候當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)了100度，磁力攪拌器和釜蓋間的水套應(yīng)該通上冷卻水，保證溫度小于35度，防止磁鋼退磁。
第五、高壓反應(yīng)釜的蒸汽閥門和冷卻閥門不可以在同時(shí)間開(kāi)始，要求是反應(yīng)釜蒸汽管道燃?xì)鉀](méi)有碰撞。
第六、在高壓反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束以后，線進(jìn)行冷卻降溫，在將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路排放到室外，使得釜內(nèi)的壓力降到常壓下，禁止帶壓拆卸，在將主螺栓、螺母對(duì)稱的松開(kāi)卸下，然后小心的取下釜蓋（或者是升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過(guò)程中應(yīng)該特別注意保護(hù)密封面；
第七、當(dāng)高壓反應(yīng)釜在每次的操作結(jié)束后，應(yīng)該用清洗液（注意使用清洗液避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體和密封面的殘留物，保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或者是表面粗糙的物品進(jìn)行清洗，防止對(duì)高壓反應(yīng)釜的表面劃傷影響反應(yīng)的度。
